سنگ شکن مخروط چند سیلندر با خروجی ساعتی 500 تن

فرکانس خرد کننده بهینه و خارج از مرکز: سنگ شکن مخروط چند سیلندر با خروجی ساعتی 500 تن ، ترکیبی با دقت بهینه شده از فرکانس خرد کننده و خارج از مرکز را اتخاذ می کند ، که به طور قابل توجهی محتوای مواد ریز دانه در محصولات خرد شده را افزایش می دهد ، به تأثیر ایده آل "خرد کردن و هزینه های سنگین تر" می پردازد.

نوع حفره خرد کننده با راندمان بالا: نوع حفره خرد شده منحصر به فرد می تواند از مسیر حرکت مواد موجود در حفره خرد کننده استفاده کند ، منطقه تماس را افزایش دهد و زمان خرد کننده بین مواد و دیواره خرد کننده را افزایش دهد و راندمان خرد کننده را به شدت بهبود بخشد. در مقایسه با تجهیزات مشابه ، تولید آن را می توان 35 ٪ {2}} ٪ افزایش داد و نیازهای تولید در مقیاس بزرگ را برآورده می کرد.

اثر خرد کردن چند لایه: در حین کار ، تجهیزات باعث می شود که مواد موجود در حفره خرد کننده از طریق حرکت نسبی بین مخروط متحرک و مخروط ثابت ، خرد شده لمینت قوی را انجام دهند. این روش خرد کننده باعث اکستروژن متقابل و اصطکاک بین ذرات مواد می شود و از این طریق محصولات مکعب با شکل یکنواخت و توزیع اندازه ذرات معقول تولید می کند که باعث بهبود کیفیت محصول و رقابت در بازار می شود.

کنترل دقیق اندازه ذرات: باز کردن تخلیه مناسب و دقیق برای تنظیم است. با توجه به نیازهای مختلف تولید ، برای دستیابی به کنترل دقیق بر اندازه ذرات محصولات خرد شده ، می توان اندازه باز شدن تخلیه را به راحتی تنظیم کرد. این که آیا تولید مصالح ساختمان درشت دانه و چه مواد اولیه صنعتی ریز دانه ، می تواند نیازهای کاربران را برآورده کند.

سیستم هیدرولیک پیشرفته: مجهز به عملکردهای پیشرفته هیدرولیک از جمله بیمه هیدرولیک ، قفل هیدرولیک ، تنظیم هیدرولیک و تمیز کردن حفره هیدرولیک ، تجهیزات امکان عملکرد راحت تر و اتوماسیون آسان را فراهم می کند. هنگامی که اشیاء سخت غیر قابل شستشو مانند بلوک های آهنی وارد دستگاه می شوند ، دستگاه حفاظت از آهن به طور خودکار آنها را آزاد می کند و سپس بلافاصله مجدداً تنظیم می شود ، به طور موثری از آسیب تجهیزات و بهبود نرخ کار تجهیزات ، که بیش از 85 ٪ است ، جلوگیری می کند.

اجزای محکم و بادوام: اجزای اصلی تجهیزات از مواد با کیفیت بالا تولید می شوند و تحت بازرسی با کیفیت و فرآیندهای تصفیه حرارتی قرار می گیرند و از مقاومت بسیار بالا و مقاومت در برابر سایش اطمینان می دهند. به عنوان مثال ، مخروط متحرک و مخروط ثابت از مواد آلیاژی ویژه با درمان سخت کننده سطح ساخته شده است ، قادر به تحمل عملکرد طولانی مدت با شدت بالا ، کاهش فرکانس نگهداری تجهیزات و خرابی و کاهش هزینه های جامع است.

سیستم روغن کاری کامل: مجهز به یک سیستم روغن کاری کامل ، می تواند روغن کاری به موقع و مؤثر را برای کلیه قسمت های متحرک تجهیزات فراهم کند ، باعث کاهش سایش بین قطعات و گسترش عمر تجهیزات شود. در عین حال ، سیستم روغن کاری دارای توابع نظارت بر دمای روغن و فشار روغن برای نظارت بر وضعیت روغن کاری در زمان واقعی و اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات است.

طراحی انسانی: این تجهیزات دارای یک رابط کاربری ساده و شفاف هستند و استفاده از آن را آسان می کند. اپراتورها می توانند پس از آموزش ساده ، روش بهره برداری تجهیزات را به طور ماهرانه تسلط داشته باشند. در عین حال ، تجهیزات دارای یک طراحی ساختاری معقول و دارای نصب و جداسازی مناسب قطعات ، تسهیل نگهداری روزانه و نگهداری هستند.

حالت نگهداری مناسب: طراحی به طور کامل راحتی نگهداری را در نظر می گیرد. جایگزینی اجزای کلیدی نیازی به ابزارهای پیچیده یا مقدار زیادی از نیروی کار ندارد ، زمان نگهداری را بسیار کوتاه می کند. به عنوان مثال ، هنگام جایگزینی آستر ، فرآیند جداسازی ساده و آسان است و باعث کاهش شدت نیروی کار کارگران و بهبود راندمان نگهداری می شود.

بازرسی ظاهر تجهیزات: یک بازرسی بصری روزانه از تجهیزات را برای بررسی اجزای شل ، تغییر شکل یا فرسوده انجام دهید. سریعاً به هرگونه ناهنجاری بپردازید.

بازرسی اجزای انتقال: به طور مرتب وضعیت اتصال اجزای انتقال مانند شفت های درایو ، قرقره و چرخ دنده ها را بازرسی کنید تا از امنیت و قابل اعتماد بودن آنها اطمینان حاصل کنید. در ضمن ، وضعیت سایش اجزای انتقال را بررسی کرده و هر قسمت به شدت فرسوده را به موقع جایگزین کنید.

بازرسی سیستم روغن کاری: پارامترهای بررسی روزانه سیستم روغن کاری ، از جمله سطح روغن ، دمای روغن و فشار روغن ، برای اطمینان از عملکرد عادی سیستم روغن کاری. به طور مرتب روغن روغن کاری کننده را جایگزین کرده و فیلتر را تمیز کنید تا تمیز بودن روغن روغن کاری را حفظ کنید.

بازرسی سیستم هیدرولیک: به طور مرتب اجزای سیستم هیدرولیک مانند خطوط لوله ، اتصالات و دریچه ها را برای نشت روغن ، انسداد و غیره بازرسی کنید. کیفیت و سطح روغن هیدرولیک را بررسی کنید و در صورت لزوم روغن هیدرولیک را به سرعت جایگزین کنید.

مخروط متحرک و مخروط های مخروطی ثابت: آسترهای مخروط متحرک و مخروط ثابت قسمت های پوشیدنی از سنگ شکن هستند و سایش آنها به طور مستقیم بر اثر خرد کردن و خروجی تجهیزات تأثیر می گذارد. با توجه به شرایط تولید واقعی ، مرتباً درجه سایش آسترها را مورد بازرسی قرار داده و وقتی تا حدی پوشیده می شوند ، آنها را به موقع جایگزین کنید.

بوشینگ آستین خارج از مرکز: بوشینگ آستین عجیب و غریب نیز در حین کار تجهیزات درجه سانتیگراد را متحمل می شود. به طور مرتب وضعیت سایش آن را بازرسی کنید و در صورت یافتن سایش شدید ، بوش را به سرعت جایگزین کنید تا از عملکرد طبیعی آستین خارج از مرکز اطمینان حاصل شود.

سایر قطعات پوشیدنی: قطعات پوشیدنی مانند کمربند V و مهر و موم ها نیز برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات به بازرسی و تعویض منظم نیاز دارند.

تمیز کردن سطح تجهیزات: به طور مرتب سطح تجهیزات را تمیز کنید تا گرد و غبار ، لکه های روغن و سایر ناخالصی ها را از بین ببرید و تجهیزات را مرتب نگه دارید.

تمیز کردن حفره خرد شده: پس از خاموش شدن تجهیزات ، سریعاً مواد باقیمانده را در حفره خرد کننده تمیز کنید تا از تجمع مواد و مصرف مواد در حفره جلوگیری شود ، که ممکن است بر شروع و عملکرد تجهیزات بعدی تأثیر بگذارد.

تعمیر و نگهداری سیستم الکتریکی: به طور مرتب سیستم الکتریکی را بازرسی و نگهداری کنید ، گرد و غبار را روی اجزای الکتریکی تمیز کنید و اتصال سیم ها و کابل ها را بررسی کنید تا از عملکرد ایمن و قابل اعتماد سیستم الکتریکی اطمینان حاصل شود.