پرسش

پاسخ: 1. پدیده: افزایش ناگهانی دامنه لرزش علت: وقتی میله های ضربه جایگزین یا مونتاژ می شوند ، روتور به خوبی متعادل نیست. روش حذف: مجدداً میله های ضربه را مجدداً نصب کرده و اصلاح تعادل را روی روتور انجام دهید.
2. پدیده: اندازه تخلیه بیش از حد زیاد علت: ساییدگی بیش از حد آستر و میله های ضربه منجر به شکاف بیش از حد بزرگ می شود. روش حذف: شکاف بین قاب های ضربه جلو و عقب را تنظیم کنید ، یا آسترها یا میله های ضربه را جایگزین کنید.

3. پدیده: ضربه زدن به صدا در داخل دستگاه باعث 1: مواد غیرقابل تحمل وارد دستگاه می شود. روش حذف: پس از متوقف کردن دستگاه ، محفظه خرد کننده را تمیز کنید. علت 2: اتصال دهنده های آسترها سست هستند و میله های ضربه ای به آسترها برخورد می کنند. روش حذف: وضعیت اتصال دهنده و شکاف بین میله های ضربه و آسترها را بررسی کنید. علت 3: میله های ضربه یا قسمت های دیگر خراب است. روش حذف: آنها را جایگزین کنید.

4. پدیده: دمای تحمل بیش از حد زیاد باعث 1: چربی بیش از حد یا خیلی کم است. روش حذف: بررسی کنید که آیا مقدار گریس مناسب است یا خیر. علت 2: گریس خیلی کثیف است. روش حذف: یاتاقان ها را تمیز کرده و سپس گریس را جایگزین کنید. علت 3: یاتاقان ها آسیب دیده اند. روش حذف: آنها را جایگزین کنید.

پاسخ: سنگ شکن مخروط به دلیل مزایای بسیاری از آن ، مانند نسبت خرد کردن بزرگ ، راندمان بالا ، مصرف کم انرژی و اندازه ذرات محصول یکنواخت ، در تولید صنعتی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. در تولید واقعی ، عوامل مختلفی وجود دارد که بر عملکرد کار سنگ شکن مخروط تأثیر می گذارد. برخی از آنها با ساختار طراحی مرتبط هستند و برخی دیگر در طی مراحل استفاده ناشی از عملیات غیر منطقی است. در این مقاله چندین نکته کلیدی وجود دارد که باید در نگهداری روزانه سنگ شکن مخروط و همچنین روش های درمانی در هنگام بروز نقص مورد بازرسی قرار گیرند.

 

 

1. بازرسی و محلول ترخیص کالا از گمرک بین شافت اصلی و آستین ضخیم در طول بازرسی روزانه ترخیص کالا از گمرک بین آستین ضخیم و شافت اصلی ، فقط ترخیص کالا از گمرک در قسمت فوقانی تشخیص داده می شود. یعنی بخشی از سیم فیوز با ضخامت متوسط ​​به ترتیب در قسمت فوقانی آستین های ضخیم و ضخیم ضخیم قرار می گیرد. بدنه مخروط و شافت اصلی را درون سوراخ مخروطی بالا می برید و سطح کروی بدنه مخروط باید روی بلبرینگ یاتاقان به شکل کاسه فشرده شود. سپس بدنه مخروط را بلند کرده و ضخامت دو سیم فیوز را اندازه گیری کنید. مقدار اندازه گیری شده ، ترخیص کالا از گمرک واقعی بین دهانه بالایی آستین ضخیم و شافت اصلی است. با تغییر ضخامت صفحات شیم در سطح تماس بین صندلی یاتاقان کاسه شکل و قاب ، می توان تنظیم ترخیص کالا از گمرک بین شافت اصلی و آستین ضخیم را بدست آورد. هنگام اندازه گیری ترخیص دندان از چرخ دنده های بزرگ و کوچک ، قسمت سنگین آستین خارج از مرکز باید در کنار دنده کوچک باشد.

2. بازرسی و محلول وضعیت تماس در سمت نازک بین آستین مخزن و شافت اصلی هنگامی که محدوده تماس در سمت نازک بین آستین ضخیم و شافت اصلی کمتر از یک چهارم از ارتفاع آستین سفید است یا تعداد نقاط تماس در یک ناحیه 5 0} mm} mm × 50mm است. و نقاط مرتفع سوراخ داخلی را خرد کنید. در عین حال ، از یک خط کش فولادی باید برای تشخیص اتوبوس سوراخ داخلی در موقعیت سنگ زنی استفاده شود. لازم است که ترخیص کالا از گمرک بصری صفر باشد و سنگ زنی خشن الزامات را برآورده می کند. سپس ترکیب سنگ زنی را در سطح تماس بمالید ، بدنه مخروط را نصب کنید و به مدت 10 دقیقه بیکار شوید ، سپس آن را برای بازرسی و سنگ زنی بلند کنید و عمل را تکرار کنید تا محدوده تماس بیش از یک چهارم از ارتفاع آستین ضخیم باشد و به طور یکنواخت با شافت اصلی تماس می گیرد و تعداد نقاط تماس در ناحیه 50mm × 50mm بیشتر از آن است. هنگامی که شکاف با طول کمتر از 200 میلی متر در قسمت بالای آستین خاردار و در امتداد جهت اتوبوس وجود دارد و بر تماس و ترخیص کالا از گمرک بین آستین خاردار و شافت اصلی تأثیر نمی گذارد ، یک سوراخ دستگیری ترک با قطر {{{11} mm می تواند در انتهای پایین ترک کنده شود و سپس می توان از آن استفاده کرد. هنگامی که قسمت نازک بوش بوش خارج از مرکز به دلیل گرما به سمت داخل است ، از یک چرخ برای خرد کردن سوراخ داخلی استفاده کنید و از لبه یک خط کش فولادی استفاده کنید تا در امتداد جهت اتوبوس سوراخ مخروطی تشخیص داده شود. آستین ضخیم را درون سوراخ مخروطی قرار دهید و آن را اجرا کنید ، و با توجه به شرایط اتصالات ، بارها و بارها را بازرسی و بازرسی کنید. ترخیص بین آستین ضخیم و سوراخ آستین خارج از مرکز باید کمتر از 0.1 میلی متر باشد.

3. بازرسی و محلول میزان تماس بین سطح کروی مخروط در حال حرکت و بلبرینگ کاسه شکل پس از استفاده به طور مساوی از ترکیب سنگ زنی بر روی سطح کروی مخروط در حال حرکت ، بدنه مخروط متحرک و آستر بلبرینگ به شکل کاسه ای را در مقابل یکدیگر خرد کنید تا نقاط تماس به طور یکنواخت در حلقه 1\/{{4}\/2 توزیع شوند. ترخیص کالا از گمرک گوه به شکل داخلی باید بین 0} {9}} mm حفظ شود ، و نباید در یک منطقه 25 میلی متر × 25 میلی متر کمتر از یک نقطه تماس وجود داشته باشد ، و هیچ نقطه تماس در دایره داخلی 1\/2 شعاع از طرف دیگر وجود ندارد. علاوه بر این ، هنگامی که مقدار ساییدگی یاتاقان به شکل کاسه بزرگ باشد ، بدنه مخروط به طور قابل توجهی افت می کند و سطح کروی مخروط متحرک نمی تواند با دایره داخلی بلبرینگ بلبرینگ کاسه تماس بگیرد. آستر یاتاقان به شکل کاسه باید به موقع به روز شود.

4. محلول برای سایش دیسک بوشینگ خارج از مرکز هنگامی که مقدار سایش دیسک روی بوش خارج از مرکز بزرگ است ، ابتدا روش تعمیر ظاهر شدن و سپس چرخش قابل اتخاذ است. هنگامی که مقدار سایش کوچک باشد ، می توان سوراخ ها را در طرف دیگر دیسک حفر کرد و پس از چرخاندن آن می توان به طور مداوم استفاده کرد.

5. یک سیستم نظارت بر روانکاری اتوماتیک را تنظیم کنید ، سیستم روغن کاری باید با موتور اصلی و فیدر حامی در هم تنیده شود تا اطمینان حاصل شود که می توان تمام قطعات انتقال را در حین کار خرد کننده به طور کامل روغن کاری کرد. فقط پس از شروع پمپ روغن ، موتور اصلی شروع به کار می کند. هنگامی که پمپ روغن متوقف می شود یا فشار روغن پایین تر از {1}} 05MPa و درجه حرارت بالاتر از 55 درجه است ، سیستم کنترل سیگنال ارسال می کند و موتور اصلی و فیدر برای اطمینان از آسیب دیدن قطعات انتقال متوقف می شوند. انتخاب روغن دستگاه می تواند به تغییر آب و هوا اشاره کند. به طور کلی ، روغن دستگاه 40 می تواند در دمای عادی استفاده شود ، 50# روغن دستگاه در تابستان انتخاب می شود و روغن دستگاه 20# یا 30# در زمستان انتخاب می شود.

6. بوشینگ مس را با یک بوش نایلون بوشینگ نایلون جایگزین کنید و به دلیل مزایای آنها مانند وزن سبک ، کم هزینه ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی ، به طور گسترده ای برای جایگزینی بوش های مس سنتی استفاده می شود. به طور مشابه ، از بوش های نایلون نیز می توان برای جایگزینی بوش های مس در سنگ شکن های مخروطی استفاده کرد. هنگامی که قسمت دیواره نازک بوش بوش خارج از مرکز به سمت داخل ، بوشینگ نایلون می تواند از طریق تغییر شکل پلاستیک این نقص را جبران کند.

علاوه بر این ، هنگامی که بوشینگ نایلون و شافت اصلی در لباس چسب قرار دارند ، استحکام آن پایین تر از بوش مس است ، بنابراین احتمال ایجاد "فراری" بسیار پایین است. با این حال ، هنگام استفاده از بوشینگ نایلون برای جایگزینی بوشینگ مس ، مقدار تداخل مونتاژ باید کمی بزرگتر باشد و یک سیستم خنک کننده مربوطه باید در همان زمان انتخاب شود. گسل های مختلفی ممکن است در هنگام تولید سنگ شکن مخروط رخ دهد. کارکنان باید مطابق با مقررات عملکرد و نگهداری تجهیزات برای بهبود موثر عملکرد تجهیزات و محافظت از منافع شرکت عمل کنند.

پاسخ: من. صدای تقسیم شدید و فک در حال حرکت حرکت نمی کند:

گسل علت:میله کراوات شکسته است ، چشمه تنش شکسته است ، موادی که نمی توانند خرد شوند وارد حفره خرد می شوند ، یا صفحه ضامن از بین می رود یا می شکند.

راه حل:میله کراوات و بهار تنش را جایگزین کنید و با اشیاء خارجی در حفره خرد کننده بررسی و مقابله کنید.

 

ii. انسداد حفره خرد کننده:

گسل علت:سنگهای بزرگ در بالای حفره خرد کننده باقی می مانند ، یک گسل با نوار نقاله کمربند در انتهای درگاه تخلیه وجود دارد ، مواد چسبنده وارد می شوند یا درگاه تخلیه را مسدود می کنند و مقدار تغذیه خیلی بزرگ است.

راه حل:پس از متوقف کردن دستگاه ، سنگ های بزرگ را با طناب سیم فولادی گره بزنید و آنها را با جرثقیل بلند کنید. گسل نوار نقاله کمربند را از بین ببرید ، درگاه تخلیه را از بین ببرید ، سرعت چرخش فیدر را کاهش داده و مقدار تغذیه را کاهش دهید.

 

iii صفحه فک متحرک و صفحه فک ثابت ارتعاش و صداهای ضربه ای را ایجاد می کند:

گسل علت:پیچ های چسبانده صفحه فک شل یا گم نشده اند ، یا پیچ های ثابت صفحات خرد کننده شکسته می شوند.

راه حل:تمام پیچ های صفحه خرد شده گمشده را محکم کرده و جایگزین کنید ، پیچ های آسیب دیده را تعویض کرده و باز کردن تخلیه را تنظیم کنید تا از فاصله صحیح بین دو صفحه فک اطمینان حاصل شود.

 

IV انسداد درگاه تخلیه ، خرابی یا شکستگی دستگاه تنظیم:

گسل علت:فاصله حرکت افقی به جلو صندلی بالایی گوه شکل بسیار بزرگ است ، صفحه ضامن و صفحه صفحه ضامن نیازهای طراحی را برآورده نمی کنند ، پیچ های ثابت صندلی تنظیم شل یا سقوط می کنند و صندلی تنظیم کننده دارای نقص فناوری پردازش است.

راه حل:صندلی بالایی گوه را به سمت عقب بکشید ، صندلی تنظیم کننده را تعویض کرده و صفحه اصلی ضامن را جمع کنید و پد صفحه ضامن را جمع کنید ، پیچ های صندلی تنظیم را محکم یا تعویض کنید و صندلی تنظیم معیوب را جایگزین کنید.

 

V. شکستگی فک در حال حرکت:

گسل علت:تحمل بار بیش از حد ، داشتن نقص فرآیند مانند سوراخ های هوا متراکم در طی فرآیند ریخته گری و استفاده از صفحات ضامن غیرمجاز یا لنت های صفحه ضامن.

راه حل:اجزای غیرقابل ارزیابی را بررسی و جایگزین کنید و اطمینان حاصل کنید که تجهیزات تحت بار عادی کار می کنند.

 

vi آستر از صندلی آستر خارج می شود:

گسل علت:مواد تغذیه شده بسیار بزرگ است ، چشمه تنش خیلی سست است و مواد به طور مستقیم روی پوشش فک در حال حرکت تغذیه می شوند.

راه حل:مواد خوراکی با اندازه مناسب ، تنش بهار تنش و اطمینان حاصل کنید که مواد به جای تأثیرگذاری بر روی پوشش بدن فک بالا ، وارد حفره خرد می شوند.

 

vii آستر ترک (یا خم):

گسل علت:چشمه تنش خیلی سست است ، مواد تغذیه شده خیلی ریز است ، آهن متفرقه یا مواد غیرقابل تحمل در انتهای حفره خرد شده گیر می کنند و صفحه ضامن به طور نادرست نصب می شود.

راه حل:تنش بهار تنش ، مواد خوراکی با اندازه مناسب ، حفره خرد کننده را خالی کنید ، آهن متفرقه یا مواد غیرقابل تحمل را بردارید و صفحه ضامن را به درستی بررسی و نصب کنید.

 

viii پیچ های قیف تغذیه سست یا آسیب دیده است:

گسل علت:سطح مواد موجود در حفره خرد کننده بسیار زیاد است و Loctite روی پیچ های قیف تغذیه اعمال نمی شود.

راه حل:اندازه ذرات صحیح مواد تغذیه شده را حفظ کنید ، اطمینان حاصل کنید که این ماده دو سوم حجم حفره خرد کننده را اشغال می کند و از محل استفاده می کند تا از شل شدن پیچ ها جلوگیری شود.

 

ix ظرفیت خرد کردن کافی:

گسل علت:اندازه ذرات خوراک خیلی بزرگ است ، جهت چرخش چرخ فلک اشتباه است ، سرعت نامناسب است ، باز کردن تخلیه خیلی کوچک است ، صفحات فک بیش از حد پوشیده شده و صفحات فک شل هستند.

راه حل:اندازه ذرات خوراک صحیح را بررسی کنید ، جهت چرخش چرخ فلک را بررسی و تصحیح کنید ، سرعت را تنظیم کنید ، دهانه تخلیه را بزرگ کنید ، صفحات فک فرسوده را جایگزین کنید و پیچ های صفحات فک را محکم کنید.

پاسخ: سنگ شکن های فک به دلیل مزایای سادگی ، محکم بودن ، مقاومت در برابر سایش و نگهداری آسان ، در گیاهان ماسه و ماسه ای بسیار مورد علاقه و دوست هستند. با این حال ، از آنجا که آنها اغلب تکه های بزرگی از سنگ را خرد می کنند ، اجزای مقاوم در برابر سایش مستعد آسیب در هنگام کار هستند. صفحات آستر ، صفحات رانش و شفت های خارج از مرکز اجزای اصلی مقاوم در برابر سایش هستند. امروز ، بیایید یاد بگیریم که چگونه صفحات آستر سنگ شکن های فک را جایگزین کنیم. مقدمه خاص به شرح زیر است:

 

ⅰ نقش صفحه آستر در یک خردکن فک

صفحه آستر یک سنگ شکن فک یکی از اصلی ترین اجزای آسیب پذیر است که در درجه اول برای محافظت از محفظه خرد کننده سنگ شکن از سایش یا آسیب استفاده می شود. پس از آسیب دیدگی ، باید سریعاً جایگزین شود. در غیر این صورت ، این کارآیی خرد کننده و عمر خدمات تجهیزات را تحت تأثیر قرار می دهد.

ii. کار پیشینه

1. خاموش و بازرسی: قبل از تعویض صفحه آستر شستشوی فک ، ابتدا تجهیزات را خاموش کرده و تمام شاخص های آن را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات به طور عادی کار می کنند. برای اطمینان از ایمنی پرسنل ، باید منابع برق و گاز قطع شود.

2. تهیه ابزار: بررسی کنید که آیا ابزارهای نگهداری و مواد مصرفی مورد نیاز (صفحات و پیچ های جدید) کامل هستند.

 

iii حذف صفحه بوش قدیمی

1. Crusher را باز کنید: دستگاه را متوقف کرده و آن را تمیز کنید ، سپس جلوی جلوی شکن فک را باز کنید.

2. صفحه قدیمی را بردارید: پیچ های صفحه آستر را که جایگزین شده است شل کنید ، صفحه قدیمی را برداشته و پیچ های باقیمانده را در صفحه قدیمی بیرون بیاورید.

3. تمیز کردن و بازرسی: محفظه خرد کردن را کاملاً تمیز کرده و هرگونه خسارت دیگری را که نیاز به تعمیر دارند ، بررسی کنید.

 

IV نصب صفحه جدید بوش

1. صفحه جدید را نصب کنید: صفحه جدید خط شکن فک را با سوراخ های پیچ تراز کنید ، آن را در موقعیت قرار دهید و پیچ ها را محکم کنید (به جهت و طول در حین نصب توجه کنید) تا اطمینان حاصل شود که بشقاب محکم در برابر سطح محفظه خرد شده قرار می گیرد.

2. پیچ ها را محکم کنید: پیچ ها را روی صفحه جدید محکم کنید و مراقب باشید که از آنها استفاده نکنید یا آنها را تعهد نکنید.

3. بازرسی و آزمایش: پس از جایگزینی ، یک بازرسی کامل از تجهیزات انجام دهید و به دنبال آن یک آزمایش تولید در مقیاس کوچک انجام شود تا اطمینان حاصل شود که صفحه آستر تازه نصب شده به طور عادی کار می کند و به نتایج مورد انتظار می رسد.